木塑復(fù)合塑料的節(jié)能實質(zhì)是利用天然木材加工的廢料（如木屑、木粉、麻纖維、果殼、稻糠、紙漿、桔桿、竹粉等）進行超細(xì)化表面處理，與合成樹脂共混，充填量可高達(dá)50%，成型的制品可鋸、刨、鉆，且吸水率低，受潮不變形，不含甲醛，符合環(huán)保、阻燃等安全要求。過去，木屑、木粉、廢料等大都燒掉，既浪費大量資源，又造成環(huán)境污染。木塑復(fù)合料做為一種節(jié)能、節(jié)材、環(huán)境友好材料引起國際上普遍關(guān)注，研究成果也很多。10年來，北美木塑復(fù)合料每年以50% 的速度遞增。發(fā)展木塑復(fù)合塑料在我國更具意義，因為2000年我國木材需求量高達(dá)10190萬m3，供應(yīng)量6390萬m3，缺口高達(dá)3800萬m3。
    木塑復(fù)合材料主要用在建筑業(yè)（建筑鋪板）、汽車業(yè)（門板、后擱物板、頂蓬、高架箱、防護板等），倉儲業(yè)（托盤、墊板、包裝箱），交通運輸業(yè)（公路噪音隔板、防護欄、座倉隔板、鐵軌枕木），農(nóng)業(yè)（棚架、槽、水桶），設(shè)施（地板、露天桌椅、棚欄、梯子等）。以托盤為例，國內(nèi)市場需求量約1億，90%以上要改為木塑，需發(fā)展產(chǎn)量1000萬噸，價值600億人民幣的新興產(chǎn)業(yè)。
    但是，生產(chǎn)木塑復(fù)合制品有許多關(guān)鍵技術(shù)：樹脂、木粉的制造技術(shù)、木粉的干燥技術(shù)，木粉界面的處理技術(shù)；在注塑、擠出、吹塑設(shè)備中要求單螺桿或雙螺桿對木粉有良好的分散性、浸潤性、混煉、剪切、排氣、脫水、脫揮、排除氣泡功能；塑化部件要耐腐蝕、耐磨損；設(shè)備應(yīng)具有對上述工藝條件及物料在各部位停留時間的精確控制的功能。
TPE快速加工技術(shù)
    據(jù)預(yù)測，在不久的將來，注射成型加工商在加工 SantopreneTM熱塑性橡膠時，通過采用一種新技術(shù)可顯著縮短加工周期。利用這一技術(shù)不僅可大幅度降低生產(chǎn)單個部件的成本，還可提高注射成型的加工能力。通過與這一先進的加工工藝相結(jié)合，一個SantopreneTM TPE新系列將很快以嶄新的面貌出現(xiàn)，其加工速度將比通常的SantopreneTM橡膠牌號高25%。這些加工成型性能經(jīng)過改進的材料還可顯著降低注射成型加工商的生產(chǎn)費用。
    據(jù)介紹，通過將這一最新的SantopreneTM橡膠技術(shù)投入市場，可幫助加工商節(jié)省生產(chǎn)費用，并提高生產(chǎn)能力，從而更有利于他們拓展業(yè)務(wù)。同時，這一快速加工新技術(shù)也進一步拓展了選擇SantopreneTM橡膠替代熱固性橡膠的經(jīng)濟性界線。
    選擇SantopreneTM橡膠替代熱固性橡膠的其它優(yōu)點還包括易于加工、設(shè)計適應(yīng)性、可靠的部件一致性、可回收性，并可高效使用廢料，這包括了在生產(chǎn)過程中以及在部件壽命期后產(chǎn)生的廢料。
    這一技術(shù)也可用于注塑、吹塑和擠出成型。然而最能夠從這一新技術(shù)中獲益的是像注射成型那樣需要較長加工周期的生產(chǎn)類型。